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    全自動分切機是現(xiàn)在非常重要的一種設備，可是它經常會出現(xiàn)跑軸的情況，那么這種毛病是什么情況導致的呢？

    分切機對薄膜進行分切后分成表里兩頭進行收卷，表里兩頭的收卷作業(yè)站是裝在由液壓缸控制的橫梁上。橫梁在液壓缸的控制效果下，經過液壓缸的活塞及連桿伸縮運動帶動橫梁在一定視點范圍內的來回轉動，從而實現(xiàn)了保證正常收卷所需的壓力及裝卸卷的意圖，現(xiàn)就其自動控制進程及出現(xiàn)的毛病進行分析。

    在全自動分切機的使用過程中，可能會出現(xiàn)跑軸的問題，主要表現(xiàn)為收卷不緊或者收卷不整齊等情況。以下是其主要原因和措施解決的幾個方面：

    1.收卷軸調整不當：全自動分切機跑軸的收卷軸位置和松緊度需要根據材料的性質進行調整，若調整不當，則會出現(xiàn)松緊不均或收卷不緊等問題。調整收卷軸位置和松緊度，根據材料的性質合理配置參數。

    2.材料質量差：如果所使用的材料質量差，如材料表面有明顯的皺痕或者破洞，或者材料寬度不一致，也會導致收卷不緊或者不整齊。注意材料的質量，選擇質優(yōu)的原材料，并在生產過程中檢查材料的質量。

    3.收卷軸安裝松動：如果收卷軸在安裝時未固定好，或固定件松動，會導致收卷軸的松緊度不穩(wěn)定，進而影響收卷效果。檢查收卷軸固定件是否松動并及時固定。

    4.收卷軸規(guī)格不匹配：如果所使用的收卷軸規(guī)格與材料規(guī)格不匹配，也會導致收卷不緊或者不整齊。根據材料規(guī)格選擇相應的收卷軸規(guī)格。

    總之，要想避免全自動分切機跑軸的問題，需要在生產過程中嚴格把控每個環(huán)節(jié)，科學調整收卷軸參數，選擇gao質量的原材料，并在使用過程中進行日常檢查和維護。

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